偶聯劑在膠黏劑與密封膠中的應用 在膠粘劑中加入硅烷偶聯劑不僅能提高粘合強度，而且還能改善膠粘劑的耐久性和耐濕熱老化性能。例如聚氨酯雖然對許多材料具有較高的粘合力，但其耐久性不太理想，在加入硅烷偶聯劑后其耐久性可得到顯 著改善。有專家在研究鈦合金粘接件的濕熱耐久性問題時，通過在所用環氧膠粘劑中加入硅烷偶聯劑，使得膠接件在經過濕熱老化后的剪切強度保留率大幅提升。硅烷偶聯劑甚至可以直接用作膠粘劑，用于硅橡 膠、氟橡膠、丁腈橡膠等與金屬的粘接。
為改善有機膠粘劑的某些性能(如耐熱性、自熄性、尺寸穩定性等)，或是為降低有機膠粘劑的成本，經常要在膠粘劑中加入一些無機填料。如果預先用硅烷偶聯劑對填料進行處理，則因為填料表面的極性 基團與 硅烷偶聯劑發生了反應，從而大大減少了填料與樹脂的結構化作用，不僅使填料對膠粘劑基體樹脂的相容性和分散性大大提高，而且顯著降低了體系的粘度，因而可增大填料用量。
在膠粘劑中加進硅烷偶聯劑不僅能進步粘合強度，而且還能改善膠粘劑的耐久性和耐濕熱老化性能。
使得膠接件在經過濕熱老化后的剪切強度保存率由80%左右進步到97%左右。硅烷偶聯劑甚至可以直接用作膠粘劑，用于硅橡膠、氟橡膠、丁腈橡膠等與金屬的粘接。
改善有機膠粘劑的耐熱性、自熄性、尺寸穩定性等性能。
降低有機膠粘劑的本錢，經常要在膠粘劑中加進一些無機填料，表面處理填料，增加填料量，降低成本。
廣泛運用于提升膠粘劑和密封劑與無機基底（如玻璃、金屬、石材等）之間的粘附性。在飛機、汽車、建筑等行業的很多使用場景中，硅烷增強型膠粘劑和密封劑替代了昂貴的螺栓連接、焊接、鉚接等昂貴而又 復雜的工藝。
主要性能改進
提升耐水性
提升熱穩定性
耐化學品
增強耐紫外線輻射性
增強填料和聚合物基底之間的附著力
降低未固化膠粘劑和密封劑的粘度
粘合部位交聯
延長粘結壽命
硅烷增強膠粘劑和密封劑典型應用場景
建筑施工
汽車
航空
硅烷偶聯劑在膠黏劑與密封膠行業中的突出優勢 節省成本
預處理膠粘劑中加入的無機填料，減少了填料與樹脂的結構化作用，使填料對膠粘劑基體樹脂的相容性和分散性大大進步，而且明顯降低了體系的粘度，因而可增大填料用量。
增強粘合
硅烷偶聯劑可在無機物質和有機物質的界面之間架起“分子橋”，把兩種性質完全不同的材料連接在一起，這樣就有效地改善了界面層的膠接強度。
聚合物改性
硅烷偶聯劑改善聚合物，提升有機膠粘劑的耐熱性、自熄性、尺寸穩定性等性能，改善膠粘劑的耐久性和耐濕熱老化性能。
硅烷偶聯劑使用方法
將硅烷偶聯劑直接加入到膠粘劑組分中，一般加入量為基體樹脂量的?1～5%。涂膠后依靠分子的擴散作用，偶聯劑分子遷移到粘接界面處產生偶聯作用。對于需要固化的膠粘劑，涂膠后需放置一段時間再進行固化，以使偶聯劑完成遷移 過程，方能獲得較好的效果。
①在結構膠粘劑中金屬與非金屬的膠接，若使用硅烷類增粘劑，就能與金屬氧化物縮合，或跟另一個硅烷醇縮合，從而使硅原子與被膠物表面緊緊接觸。如在丁腈酚醛結構膠中加入硅烷作增粘劑，可以顯著提高膠接強度。
②在膠接玻璃纖維方面國內外已普遍采用硅烷作處理劑。它能與界面發生化學反應，從而提高膠接強度。例如，氯丁膠膠接若不用硅烷作處理劑時，膠接剝離強度為1.07Kg/cm2，若用氨基硅烷作處理劑，則膠接的剝離強度為8.7Kg/cm2。
③在橡膠與其他材料的膠接方面，硅烷增粘劑具有特殊的功用。它明顯地提高各種橡膠與其它材料的膠接強度。
例如，玻璃與聚氨酯橡膠膠接時，若不用硅烷作處理劑，膠的剝離強度為0.224 Kg/cm2，若加硅烷時，剝離強度則為7.26 Kg/cm2。
④本來無法用一般粘接劑解訣的粘接問題有時可用硅烷偶聯劑解訣。如鋁和聚乙烯、硅橡膠與金屬、硅橡膠與有機玻璃，都可根據化學鍵理論，選擇相應的硅烷偶聯劑，得到滿意的解決。
一般的粘接劑或樹脂配合使用偶聯劑后不僅能提高粘合強度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和環氧樹脂對許多材料雖然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想，加入硅烷偶聯劑后，這方面的性能可得到顯著的改善。
硅烷偶聯劑應用型號推薦 KH-540 γ-氨丙基三甲氧基硅烷
KH-550 3-氨丙基三乙氧基硅烷
KH-560 3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷
KH-570 3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷
KH-792 3-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷
KH-602 N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷
KH-563 3-(2,3-環氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷
EB25 3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷
EB35 3-異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷
EB1146 雙氨基硅 烷低聚物
EB1189 N-(正丁基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷
